物流現場改善事例集

専用台車や値付けシール簡単貼付け冶具の作成によるピッキング作業の効率化
ゴルフ用品のピッキング作業において、専用台車や、値付シールの貼り付け専用冶具を作成することにより、作業のスピードアップを実現するとともに、「教育看板」を設置し、新人作業者の理解度を高めることで、ピッキングミスが低減し、品質・作業効率が向上した。

カートの滞留を削減し、出荷作業の生産性を向上させる
ピッキング作業の生産性の向上を目的に、カートの滞留に着目し、改善策としてピッキングの作業時間の調整、非電動ローラーコンベヤの設置による選別作業の軽減、管理方法・作業手順の変更などの対策を実行した結果、滞留カートの比率を約６４％削減し、滞留カートの抜き出し作業削減により、出荷作業の効率化を実現した。

環境配慮と品質確保の積付・養生方法に改善した鉄道輸送へのモーダルシフト
鉄道輸送へのモーダルシフトの要請に際し、輸送品質確保のための積付・養生、廃棄物削減、積載量等各種の制約条件を荷主と共同で改善した結果、環境負荷が少ない輸送への切り替えを実現するとともに、製品パレットサイズの設計変更により積載効率が向上し、製品1台あたりの輸送コスト削減につながった。

CS・ES実現を目指した品質向上の取り組み～情報の活用による物流ミス”ゼロ”への挑戦～
出荷支援システムによりピッキングミスを未然に防止するとともに、ステータス管理システムによりミスの遠因であるオーダー変更にも対応するなど、情報システムの活用により物流品質向上を実現し、当初目標であったＣＳ／ＥＳ実現に寄与した。

作業分析に基づいたWMSの機能改善による入庫入力・ピッキング作業の効率化
入庫処理・ロケーション管理を改善するため、ＷＭＳ入庫入力の自動化、またバーコードシステムの利用により商品ロケーションをシステムへ登録できる仕組みを作成したうえで、ＡＢＣ分析に基づく商品ロケーションの最適化を図り、作業の効率化を実現した。

返品作業改善による生産性及び受入制度の大幅な向上
これまで人の判断に頼ってきた検品作業のシステム化による処理スピードの向上、従来の返品作業の独立、作業単純化によるミス抑制及び返品処理の生産性と受入精度向上、また無線ハンディ端末を活用した検品格納の実施と格納台車改造による作業改善を実現した。

ソーター上の商品自己分析に基づく荷受・仕分作業の改善
ソーターに起因する商品事故を分析し、ソーター投入方法、仕分け作業の見直しを行うことで商品事故率、事故件数を前年比40％以上削減するとともに作業生産性の向上を実現した。

最適な人員配置による営業利益の改善
人員配置の改善を目的として、これまで作成してきた「安心シフト」の見直しを行い、月別、曜日別、日別、ブロック別に物量を予測し、それに応じたあるべきＭＨ配置のシフトを作成・実施することでムダなＭＨおよび残業の排除に取り組み、営業利益の向上を実現した。

船外機部品の輸送荷姿改善による輸送効率向上
船外機部品の調達輸送について、積載効率の向上を目指し、グループ３社および協力会社の協力により、積載率調査を実施し改善ポイントを設定、あらたに小型容器、特殊折りたたみ仕切り、メッシュボックスパレットを開発導入することにより、積載率の向上と車両台数の削減を実現した。

物流視点によるものづくり革新～整流化を核とした全体最適への取り組み～
物流の視点から生産体制全体の課題を抽出、その課題を組織全体の共通課題とし、生産スケジュールにあわせた部品配当の実施や、見える化による異常の排除、検品方法の合理化等を実現、ものの流れの「整流化」による全体最適を目指した。