物流現場改善事例集

私たちにできること『顧客感動への取組み』業界No．1の応対力を目指して
店舗だけでなく、私たちの物流センターでもお客様である納品業者様に満足以上の『感動』を与えることができないだろうかという思いから、事務所女性達が改善に取組んだ。第１改善では事務所のレイアウト変更や事務所不在時の対策、相談窓口の設置などの施策をおこない、第２改善では事務所の不在が発生する原因を解消しお客様の検収待ち時間を削減した。

配車班　残業時間低減による採算性の向上
主に首都圏の輸配送を担当する課所のスタッフ部門の残業時間抑制を目的として、さまざまな視点から業務の分析を行い、残業時間管理体制の構築、業務量の平準化、多能工化、業務シフトの再構築などさまざまな施策を実施することで前年同期比352H ／期（27.2％減）の残業時間抑制を実現した。

前後工程との3つの連携　～現場を主役にしたWIN・WIN・WIN・のSCMとは…～
キャパオーバーが迫る物流センターのスペース効率化を目的に、何十年も変わらない店舗への納品体制変更に挑戦。改善推進の障害となった各物流企業のドライバー不足問題に対して、ＴＣ型センターのデメリットをメリットに変える新たなＳＣＭを構築し解決したことにより、ＷＩＮ・ＷＩＮ・ＷＩＮの効果創出に成功した。

倉庫間送品仕分け作業時間の短縮
現場荷役作業効率の向上を目指し、前工程に遡って入庫受入時間の短縮に2倉庫共同で取り組んだ。積載方法の見直しや治具の利用、一括検品による工数削減、ロケーションの見直しなどを行い、上半期利益計画比577％という大きな改善効果を達成した。さらに、荷卸し作業時間の短縮によりドライバーの拘束時間短縮にもつながった。

モデルセンターの構築と他センターへの改善の横展開
大手コンビニ向け商品を扱うセンターの受託に際し、「標準化」、「予実管理」、「表彰制度」、「庫内レイアウト」、「改善活動の進め方」、「改善横展開」の観点からそれぞれ取組みを進めた結果、グループ8センター全体で約11％の生産性向上を達成した。

京都TCの採算改善（支店内最適化）
開設当初より赤字が続き、存続の危機に面していた部署において黒字転換を目指した取り組みを行った。出荷場所の変更や情報の共有化により車両の回転数向上を実現させた結果、黒字化に成功し、さらに余剰車両に対して収入を確保することで、休車させることなく、雇用の確保にもつなげることができた。

通過型物流センター生産性向上改善（出荷検品レスの実現）
構内作業時間の6割を占める出荷検品・梱包作業における省人化と品質向上を目指して、自社独自の運用に特化した重量検品システムの構築とマテハン設備の改造を行い、出荷検品レスの運用に取り組んだ。その結果、作業品質4ppmを維持しながら作業生産性20％向上を達成した。

福岡流通センター共同倉庫　集品作業生産性改善の取組み
納品リードタイムの変更や新規の在庫業務受託などの環境変化によって、大きく低下していた集品生産性を向上させるため、改善サイクルに沿った全員参画の活動を展開した。徹底した現場観察と数値分析を行い、前後工程のつながりの悪さの是正やＭＨ配置の見直しなどの対策を実施した結果、前年比10％以上の生産性向上を達成した。

売り上げを伸ばす通販物流サービス
アパレル通販会社への物流業務受託にあたり、荷主の創業期にはロケーションの整備や業務フローの確立に向けECRSの観点やQC7つ道具を活用し改善活動を行った。その後、成長期には最終顧客評価向上に向けた取り組みを実践し、出荷生産性の向上を達成したほか、通販サイトレビュー(お客様評価)も上昇し、物流サイドから荷主の売上向上に貢献した。

機械だけに頼らない人間力による作業改善
荷主の物量増加により、デジタル仕分だけでは仕分終了時間厳守が厳しい状況となった。そこで、荷主との協力体制を構築し、人と機械のメリットを活かした施策を実行した結果、月間187ＭＨの削減効果を創出できた。人と機械のハイブリッド仕分が環境変化に対応する有効な武器となった改善事例である。